| სტანდარტული კონფიგურაცია | არჩევითი კონფიგურაცია |
| ვერტიკალური ტიპი | |
| FANUC CNC სისტემა | FANUC / Siemens / Heidenhain CNC კონტროლერი |
| BT40 8000rpm Spindle | BT / ISO / HSK-A63 10000 ~ 30000rpm Spindle |
| Spindle Belt Drive | Spindle პირდაპირი წამყვანი |
| Spindle Oil Chiller | |
| Spindle გამაგრილებლის საქშენების სისტემა | გამაგრილებლის საშუალებით Spindle (CTS) |
| მაღალი სიზუსტით ხრახნიანი როდ | გამაგრილებლის ხრახნიანი ღეროს მეშვეობით |
| XYZ ღერძი ხაზოვანი რელსები | |
| XYZ Axis Servo Motor | |
| მთლიანად შემოერთო Splash Guard | |
| ელექტრო კაბინეტის გამათბობელი | ელექტრო კაბინეტი AC |
| საჰაერო იარაღი | |
| Წყლის თოფი | |
| ავტომატური შეზეთვის სისტემა | |
| LED სამუშაო ნათურა | |
| ინსტრუმენტების ჟურნალი | ATC / Tool ჟურნალის სისტემა |
| CNC სახელმძღვანელო და ოპერაცია | |
| ჩიპის ფლეში გამაგრილებლის სისტემა | |
| LCD | |
| სამუშაო ნათურა | |
| სამი ფერის გამაფრთხილებელი ნათურა | |
| ტრანსფორმატორი (ადგილობრივი ძაბვის მიხედვით) | |
| ნაკრები მიიღო | |
| მე -4 ღერძის მბრუნავი მაგიდა | |
| სპირალის ტიპის ჩიპი კონვეიერის სისტემა | |
| ქსელის ტიპის ჩიპი კონვეიერის სისტემა | |
| ხაზოვანი სასწორი | |
| Auto.Tool გაზომვის სისტემა | |
| Auto.Workpiece გაზომვის სისტემა | |
| CE მარკა | |
| სხვა პარამეტრები მოთხოვნის შესაბამისად |
ჩარჩოს სტრუქტურა არის FEM– ის ანალიზით, რომელიც დასრულებულია ელემენტების ანალიზების სისტემით, მაღალი სიჩქარის და მაღალი სიზუსტის დამუშავების დროს მაღალი სტაბილურობის გარანტირების მიზნით. დეფორმაციის ტესტირება ხდება დატვირთვის სიმულაციის პირობებში, რათა მოხდეს სიმყუდროვე და აქვს შესანიშნავი გამაგრების წინააღმდეგობა.
საწოლის ინტეგრირებული ჩამოსხმის სტრუქტურა, სიმტკიცე ძალიან ძლიერია, მაშინაც კი, თუ ჭრის დიდი ხნის განმავლობაში ოპერაცია, შეუძლია შეინარჩუნოს სტაბილურობა.
ჩამოსხმის ხელსაწყოების ტექნიკური მოწყობილობები, როგორიცაა შეზეთვის კონტროლის განყოფილებები, ცენტრალურად არის დამონტაჟებული აპარატის უკანა ნაწილში, ყოველდღიური მოვლის დროს ჩეკის გაკეთების მოხერხებულობისთვის.
ავტომატური ჩეინჯერის შემადგენლობაში შედის ინსტრუმენტების ჟურნალი და იარაღის შეცვლის იარაღი. ინსტრუმენტის შერჩევა უმოკლეს გზაზე ახდენს ფიქსირებული მისამართის მეთოდს. ყველა ინსტრუმენტი თავდაპირველ პოზიციაზე ბრუნდება, ამიტომ, დიდი ზომის იარაღები შორის შეჯახების პრობლემა განიხილება მხოლოდ საწყის ინსტალაციაში. ორმხრივი ხელსაწყოს ჟურნალი უმოკლეს გზას ადგენს.
მას შეუძლია ავტომატურად აღმოაჩინოს ხელსაწყოს აბრაზია, დაზიანების ხარისხი და ოფსეტური მნიშვნელობა, შეუძლია გააუმჯობესოს ოპერაციის მოხერხებულობა.
აპარატს (TOUCH SENSOR) და კონტაქტს სამუშაო ნაწილის კოორდინატულ სიგნალს შორის, ავტომატურად ადგენენ workpiece machining– ის ძირითადი კოორდინატულ სისტემას მონაცემთა დამუშავების შემდეგ.
გამოყენებით grating მასშტაბის, ეს აუმჯობესებს პოზიცია სიზუსტით, რათა დამუშავება უფრო მაღალი სიზუსტით პროდუქტები.
| მანქანა ტიპი | განყოფილება | HME50S | HME63S | HME80S | HME100S | HME110S |
| Სამუშაო მაგიდა | ||||||
| სამუშაო მაგიდა (სიგრძე × სიგანე) | მმ | 500 × 500 | 630 × 630 | 800 × 800 | 1000 × 1000 | 1100 × 1100 |
| სამუშაო დატვირთვა | კგ | 800 | 1200 | 2000 წ | 3000 | 3500 |
| პოზიციონირების სიზუსტე | წ | ± 5 | ± 5 | ± 5 | ± 5 | ± 5 |
| პოზიციონირების განმეორებითი სიზუსტე | წ | ± 2 | ± 2 | ± 2 | ± 2 | ± 2 |
| დამუშავების დიაპაზონი | ||||||
| ტრიქსალური მარშრუტი X / Y / Z | მმ | 1000 × 770 × 900 | 1000 × 770 × 900 | 1300 × 1000 × 1000 | 1300 × 1000 × 1000 | 2500 × 1200 × 1300 |
| დაშორება spindle ცხვირიდან მაგიდის ზედაპირამდე | მმ | 225-1125 | 175-1075 | 200-1200 | 200-1200 | 350-1650 |
| დაშორება spindle ცენტრიდან მაგიდის ზედაპირამდე | მმ | 110-880 | 110-880 | 150-1150 | 150-1150 | 50-1250 |
| Spindle | ||||||
| ინსტრუმენტის მფლობელის სპეციფიკაცია | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Spindle სიჩქარე | რ / წთ | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| მთავარი ძრავა | კვტ | 15 / 18.5 | 15 / 18.5 | 15 / 18.5 | 15 / 18.5 | 22/26 |
| წამყვანი შესანახი | ||||||
| სწრაფი კვების სიჩქარე (X / Y / Z) | მ / წთ | 24/20/24 | 24/20/24 | 24/20/20 | 24/20/20 | 12/12/12 |
| სწრაფი კვების სიჩქარე (B) | რ / წთ | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| ინსტრუმენტების ჟურნალი | ||||||
| ხელსაწყოს ჟურნალის შესაძლებლობები | 24 | 24 | 24 | 24 | 40 | |
| მაქსიმალური დიამეტრი | მმ | φ105 | φ105 | φ105 | φ105 | φ125 |
| მაქსიმალური სიგრძე | მმ | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| მაქსიმალური წონა | კგ | 15 | 15 | 15 | 15 | 25 |
| ინსტრუმენტი შეცვლის დროს | წ | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 8 |
| სიზუსტით | ||||||
| პოზიციონირების სიზუსტე (X / Y / Z) | მმ | 0.01 | 0.01 | 0.012 | 0.012 | 0.012 |
| პოზიციონირების განმეორებითი სიზუსტე (X / Y / Z) | მმ | 0.006 | 0.006 | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| ჰაერის მიწოდება | ||||||
| ჰაერის მიწოდების წნევა | ბარი | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
| ჰაერის წნევის ნაკადი | ლ / წთ | 280 | 280 | 280 | 280 | 350 |
| სხვა | ||||||
| აპარატის წონა | კგ | 12500 | 13000 | 18000 | 18500 წ | 27500 |
| ენერგიის მთლიანი სიმძლავრე | KVA | 35 | 35 | 45 | 45 | 65 |
| მონახაზი ზომა | მმ | 4720 × 3430 × 3350 | 4720 × 3430 × 3350 | 5210 × 4125 × 3700 | 5210 × 4125 × 3700 | 5715 × 5480 × 4065 |
ჩარჩოს სტრუქტურა არის FEM– ის ანალიზით, რომელიც დასრულებულია ელემენტების ანალიზების სისტემით, მაღალი სიჩქარის და მაღალი სიზუსტის დამუშავების დროს მაღალი სტაბილურობის გარანტირების მიზნით. დეფორმაციის ტესტირება ხდება დატვირთვის სიმულაციის პირობებში, რათა მოხდეს სიმყუდროვე და აქვს შესანიშნავი გამაგრების წინააღმდეგობა.
საწოლის ინტეგრირებული ჩამოსხმის სტრუქტურა, სიმტკიცე ძალიან ძლიერია, მაშინაც კი, თუ ჭრის დიდი ხნის განმავლობაში ოპერაცია, შეუძლია შეინარჩუნოს სტაბილურობა.
ჩამოსხმის ხელსაწყოების ტექნიკური მოწყობილობები, როგორიცაა შეზეთვის კონტროლის განყოფილებები, ცენტრალურად არის დამონტაჟებული აპარატის უკანა ნაწილში, ყოველდღიური მოვლის დროს ჩეკის გაკეთების მოხერხებულობისთვის.
ავტომატური ჩეინჯერის შემადგენლობაში შედის ინსტრუმენტების ჟურნალი და იარაღის შეცვლის იარაღი. ინსტრუმენტის შერჩევა უმოკლეს გზაზე ახდენს ფიქსირებული მისამართის მეთოდს. ყველა ინსტრუმენტი თავდაპირველ პოზიციაზე ბრუნდება, ამიტომ, დიდი ზომის იარაღები შორის შეჯახების პრობლემა განიხილება მხოლოდ საწყის ინსტალაციაში. ორმხრივი ხელსაწყოს ჟურნალი უმოკლეს გზას ადგენს.
მას შეუძლია ავტომატურად აღმოაჩინოს ხელსაწყოს აბრაზია, დაზიანების ხარისხი და ოფსეტური მნიშვნელობა, შეუძლია გააუმჯობესოს ოპერაციის მოხერხებულობა.
აპარატს (TOUCH SENSOR) და კონტაქტს სამუშაო ნაწილის კოორდინატულ სიგნალს შორის, ავტომატურად ადგენენ workpiece machining– ის ძირითადი კოორდინატულ სისტემას მონაცემთა დამუშავების შემდეგ.
გამოყენებით grating მასშტაბის, ეს აუმჯობესებს პოზიცია სიზუსტით, რათა დამუშავება უფრო მაღალი სიზუსტით პროდუქტები.